在之前的文章中小編給大家介紹了《空壓機轉(zhuǎn)子的故障現(xiàn)象有哪些？》那我們知道空壓機轉(zhuǎn)子故障現(xiàn)象后就要去找到“發(fā)病”的原因才能更改的解決相關(guān)問題，所以阿特拉斯博萊特小編整理了以下內(nèi)容：
具體來說，我們需要將“故障原因”這個短語轉(zhuǎn)換為更具體和詳細的表述。因此，我們可以將其修改為“導致設備故障的原因”。這樣，我們就可以更準確地描述設備出現(xiàn)問題的原因，并且讓大家更容易理解。
1、由于空氣濾芯未及時更換，導致進氣質(zhì)量差，進而使壓機轉(zhuǎn)子磨損嚴重；
2、潤滑油更換不規(guī)范，不同品牌的混合使用，可能會導致結(jié)交，進而導致轉(zhuǎn)子磨損；
3、由于使用的是壓縮機油型號不合格或未按照規(guī)定及時更換，導致油中雜質(zhì)超標，進而導致轉(zhuǎn)子、缸筒出現(xiàn)劃傷；
4、由于排氣溫度過低，油氣中的水分含量過高，長時間運行可能導致機油乳化現(xiàn)象的發(fā)生。這會導致在高速、重負荷的旋轉(zhuǎn)過程中，進、排氣端軸承無法得到有效的潤滑，從而導致軸承發(fā)熱、損壞，最終引起轉(zhuǎn)子串軸和變形卡死；
5、由于驅(qū)動聯(lián)軸齒輪嚙合間隙或齒輪鍵連接故障，使得轉(zhuǎn)子驅(qū)動端軸頭產(chǎn)生了變形；
6、因軸承質(zhì)量問題導致的異常破壞。
以上幾種空壓機轉(zhuǎn)子故障原因，通常是由人為因素造成的。但在日常的檢修和維護過程中，只要按照使用維護規(guī)程正確操作和保養(yǎng)，這些故障是可以完全避免的。
螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子的吸、排氣端軸頸分別由壓縮機體和排氣軸承座上的軸承支撐著。如果這些部件的同軸度由于機械加工或裝配的原因而沒有達到設計要求，就可能導致轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機體、轉(zhuǎn)子與其它零件之間的擦傷或轉(zhuǎn)子卡死。因此，軸孔與轉(zhuǎn)子壓縮腔的同軸度要求在0.01～0.02mm以內(nèi)，以確保螺桿壓縮機正常運行并延長其使用壽命。
要明白螺桿空壓機轉(zhuǎn)子對于設備的正常運行至關(guān)重要。一般來說，這些間隙通常以絲或毫米為單位。在壓縮腔內(nèi)，這些零件之間是動配合，因此需要確保合適的間隙以確保良好的運轉(zhuǎn)和壽命。如果設計的間隙值偏小，再加上制造過程的誤差，則容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子被擦傷或卡住的現(xiàn)象。這會導致設備的性能下降，甚至可能出現(xiàn)故障。因此，在設計和制造過程中需要仔細考慮間隙值，并采取適當?shù)拇胧﹣泶_保合適的間隙。轉(zhuǎn)子與機體的間隙一般為0.1毫米左右。這個間隙可以確保轉(zhuǎn)子與機體之間的潤滑，并減少摩擦和磨損。轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣軸承座的間隙為0.05~0.1毫米。這個間隙可以確保排氣順暢，并減少排氣軸承的磨損。為了確保設備的正常運行和壽命，需要仔細控制螺桿壓縮機壓縮腔中的空壓機轉(zhuǎn)子。
如果這些間隙不合適，可以采取以下措施進行調(diào)整:
1、重新設計間隙值，確保合適的間隙。
2、采用更精確的制造過程，減少誤差。
3、采用合適的潤滑劑，減少摩擦和磨損。
4、定期檢查設備，確保間隙合適。
綜上所述，螺桿壓縮機壓縮腔中的空壓機轉(zhuǎn)子對于設備的正常運行至關(guān)重要。需要仔細考慮間隙值，并采取適當?shù)拇胧﹣泶_保合適的間隙。如果間隙不合適，可以采取上述措施進行調(diào)整。
在拆卸過程中，由于軸承與轉(zhuǎn)子軸緊密配合，如果拆卸力度過大，將會導致零件變形，進而影響零件的自身同軸度。因此，需要采取適當?shù)牟鹦都记珊头椒?，以確保拆卸過程的安全和有效。
在安裝完壓縮機后，需要對裝配件的同心度進行檢查。如果同心度存在偏差，可能會導致零件之間的刮擦或轉(zhuǎn)子被卡死。
以上就是阿特拉斯博萊特小編整理的空壓機轉(zhuǎn)子故障原因的部分內(nèi)容，如果您還有相關(guān)的疑惑可以直接聯(lián)系我們的在線客服或者撥打我們的售后專線：0512-62910301。
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